西五站

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油田联合站数字化原油外输计量集成装置及其操作工艺的制作方法

返回>来源:未知   发布时间:2019-08-17 02:46    关注度:

  【专利摘要】本发现公开了一种油田结合站数字化原油外输计量集成安装及其操作工艺,是为实现原油外输的工艺流程切换、数据采集和近程节制功能而设想的。本集成安装是通过管线毗连外输泵、过滤器、入口闸阀、开关型电动三通阀、单向阀及出口闸阀、流量计、含水阐发仪、压力表及温度仪表,将外输设备撬装集成化,并通过节制安装进行工艺流程切换、数据采集及近程节制。本集成安装布局紧凑,占地面积小,投产快,便于尺度化扶植,其数字化的智能节制能实现工艺流程的主动切换、形态监测及毛病报警。本集成安装维护成本低,用工人数少,劳动强度低。

  【专利申明】

  油田结合站数字化原油外输计量集成安装及其操作工艺

  【手艺范畴】

  [0001]本发现涉及一种油田结合站数字化原油外输计量集成安装及其操作工艺,属于石油工业机械地面设备【手艺范畴】。

  【布景手艺】

  [0002]油田结合站承担增压点来油的汇集、油水气分手、分手气处置、分手水净化处置、注水及处置后原油外输等功能。近年来,长庆油田的产量比年攀升,需要不竭地增建结合站,以顺应原油上产的需求。同时,长庆油田的数字化扶植也在全数推进,扶植新站及进行老站数字化设想和革新。在以往的结合站扶植中,次要由外输泵房的两台外输泵和计量室的流量计承担原油的外输与计量,由人工节制设备及切换流程,数字化程度低下,设备占地面积大,产建周期长,不克不及顺应油田产能攀升和数字化扶植的要求。

  【发现内容】

  [0003]本发现的目标在于供给一种油田结合站数字化原油外输计量集成安装及其操作工艺,以实现原油外输的工艺流程切换、数据采集和近程节制功能。

  [0004]本发现的具体手艺内容如下:

  [0005]本集成安装是通过管线毗连外输泵、过滤器、入口闸阀、开关型电动三通阀、单向阀及出口闸阀、流量计、含水阐发仪、压力表及温度仪表,将外输设备撬装集成化,并通过节制安装进行工艺流程切换、数据采集及近程节制。

  [0006]本集成安装布局紧凑,占地面积小,投产快,便于尺度化扶植,其数字化的智能节制能实现工艺流程的主动切换、形态监测及毛病报警。本集成安装维护成本低,用工人数少,劳动强度低。

  【专利附图】

  【附图申明】

  [0007]图1为油田结合站数字化原油外输计量集成安装示企图。

  【具体实施体例】

  [0009]参照图1对本发现的实施例进一步申明:

  [0010]本集成安装包罗一般来油管线、第一开关型电动三通阀4、第二入口闸阀5、第一过滤器6、第二过滤器7、第一输油泵8、第二输油泵9、第一单向阀及出口闸阀11、第二单向阀及出口闸阀10、第二开关型电动三通阀12、一般输送管线、第三开关型电动三通阀14、第一流量计15、第二流量计16、第四开关型电动三通阀17、含水阐发仪18、橇座19、外输管线和变乱罐管线]来油管线分成两路,一路毗连第一过滤器6、第一输油泵8和第一单向阀及出口闸阀11,一路毗连第二过滤器7、第二输油泵9和第二单向阀及出口闸阀10,两过滤器的前后端管线上均设置有压力表和压力变送器,两输油泵的出口端管线上均设置有压力表和压力变送器,且该两管线汇合后连通第二开关型电动三通阀12。变乱罐来油管线分成两路,一路经第一入口闸阀3连通第一输油泵8,另一路经第二入口闸阀5连通第二输油泵9。由第二开关型电动三通阀12分出变乱罐管线和连通第三开关型电动三通阀14的一般输送管线。由第三开关型电动三通阀14分出的两路管线连通第四开关型电动三通阀17。由第四开关型电动三通阀17汇成的管线连通设置有压力表、压力变送器、温度表和温度变送器的外输管线。上述设备均安装在橇座19上,PLC节制柜21和变频器节制柜22均安装在橇座19上或安装在独立的节制室内。

  [0012]本集成安装的操作工艺流程如下:

  [0013]I)在本集成安装与结合站现场管线均处于封闭形态,出口闸阀均处于开启形态;

  [0014]2)外输一般出产的来油时:封闭两个入口闸阀,由节制安装检测第一开关型电动三通阀4的开启标的目的,未来油经第一输油泵8和第二输油泵9分两路外输,并通过节制安装监测和采集外输油的含水率、温度、压力及累计流量;

  [0015]3)外输一般出产的来油且同时需外输变乱罐来油时:如当第一输油泵8外输来一般来油时,先打开第二入口闸阀5,第二输油泵9启泵外输,同时输送一般来油和变乱罐来油,并通过节制安装监测和采集外输油的含水率、温度、压力及累计流量;

  [0016]4)当没有一般出产来油而只输送变乱罐来油时,可采纳两种工艺输送:一是用第一输油泵8或第二输油泵9输送,打开各泵所对应的入口闸阀;二是第一输油泵8和第二输油泵9同时输送,同时打开各泵所对应的入口闸阀,并通过节制安装监测和采集外输油含水率、温度、压力及累计流量;

  [0017]5)由PLC节制柜21和变频器节制柜22施行本集成安装工艺流程的主动节制、形态及数据监测;按照来油压力,由变频器节制柜22变频节制外输油,并按照过滤器前后压力变送器的压差,提示过滤器清洗;当一个流量计呈现毛病时,通过第三开关型电动三通阀14主动切换至另一路,并发送流量计毛病提醒;当一路管线呈现毛病时,通过第一开关型电动三通阀4主动切换至另一路,并发送输油泵毛病提醒。当外输管线下流呈现毛病时,通过第二开关型电动三通阀12切换至变乱罐管线,以确保输油平安。

  【权力要求】

  1.一种油田结合站数字化原油外输计量集成安装,其特征在于本集成安装是通过管线毗连外输泵、过滤器、入口闸阀、开关型电动三通阀、单向阀及出口闸阀、流量计、含水阐发仪、压力表及温度仪表,将外输设备撬装集成化,并通过节制安装进行工艺流程切换、数据采集及近程节制。

  2.按照权力要求1所述的油田原油结合站外输计量集成安装,其特征在于: 来油管线(I)经第一电动三通阀(4)分成两路,一路毗连第一过滤器¢)、第一输油泵(8)和第一单向阀及出口闸阀(11),一路毗连第二过滤器(7)、第二输油泵(9)和第二单向阀及出口闸阀(10),两过滤器的前后端管线上均设置有压力表和压力变送器,两输油泵的出口端管线上均设置有压力表和压力变送器,且该两管线汇合后连通第二开关型电动三通阀(12);变乱罐来油管线)分成两路,一路经第一入口闸阀(3)连通第一输油泵(8),另一路经第二入口闸阀(5)连通第二输油泵(9);由第二开关型电动三通阀(12)分出变乱罐管线)和连通第三开关型电动三通阀(14)的一般输送管线);由第三开关型电动三通阀(14)分出的两路管线)连通第四开关型电动三通阀(17);由第四开关型电动三通阀(17)汇成的管线)连通设置有压力表、压力变送器、温度表和温度变送器的外输管线);上述设备均安装在橇座(19)上,PLC节制柜(21)和变频器节制柜(22)均安装在橇座(19)上或安装在独立的节制室内。

  3.一种油田结合站数字化原油外输计量集成安装的操作工艺,其特征在于其工作流程如下: 1)在本集成安装与结合站现场管线毗连时,第一入口闸阀(3)和第二入口闸阀(5)均处于封闭形态,出口闸阀均处于开启形态; 2)外输一般出产的来油时:封闭两个入口闸阀,由节制安装检测第一开关型电动三通阀(4)的开启标的目的,未来油经第一输油泵(8)和第二输油泵(9)分两路外输,并通过节制安装监测和采集外输油的含水率、温度、压力及累计流量; 3)外输一般出产的来油且同时需外输变乱罐来油时:如当第一输油泵(8)外输来一般来油时,先打开第二入口闸阀(5),第二输油泵(9)启泵外输,同时输送一般来油和变乱罐来油,并通过节制安装监测和采集外输油的含水率、温度、压力及累计流量; 4)当没有一般出产来油而只输送变乱罐来油时,可采纳两种工艺输送:一是用第一输油泵(8)或第二输油泵(9)输送,打开各泵所对应的入口闸阀;二是第一输油泵(8)和第二输油泵(9)同时输送,同时打开各泵所对应的入口闸阀,并通过节制安装监测和采集外输油含水率、温度、压力及累计流量; 5)由PLC节制柜(21)和变频器节制柜(22)施行本集成安装工艺流程的主动节制、形态及数据监测;按照来油压力,由变频器节制柜(22)变频节制外输油,并按照过滤器前后压力变送器的压差,提示过滤器清洗;当一个流量计呈现毛病时,通过第三开关型电动三通阀(14)主动切换至另一路,并发送流量计毛病提醒;当一路管线呈现毛病时,通过第一开关型电动三通阀(4)主动切换至另一路,并发送输油泵毛病提醒;当外输管线下流呈现毛病时,通过第二开关型电动三通阀(12)切换至变乱罐管线),以确保输油平安。

  【发现者】李茂 , 毛勇, 刘文娟, 王百战, 赵鹏, 姜睿, 张朋轩, 杨锋 申请人:中国石油天然气股份无限公司

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